前面带大家了解到
激光镭雕加工的操作步骤，今天兄辉小编会大家讲解一下在操作过程中出现的问题及解决方法：
一、激光镭雕加工的标识图案局部不清晰
1.解决办法：检查模压版的厚度是否均匀，模压压力是否太小，温度是否过低，机器精度是否下降。
2.工艺控制要点：模压版厚度误差应控制在0.01mm以内，硬度应保持在 230—280N／mm 。因为全息图是通过给模压辊施加一定的压力而模压出干涉条纹，如果模压版的硬度不够，在压印的过程中内应力会使模压版变形或损坏。
二、激光镭雕加工的标识图案暗淡无光
1.解决方法：检查加热温度是否太低，模压压力是否下降。
2.工艺控制要点：模压压力的设定应综合考虑模压温度、全息材料的种类或涂料层软化点模压版的情况等。压力过高，模压版易损坏或将全息材料压坏；压力过低，模压图像不清楚、不完整；
模压速度可根据压印质量 机器性能等综合调节。
三、标识图案发白
1.解决方法：检查模压速度是否太慢、模压温度是否太高。
四、标识薄膜粘版
1.产生原因：热压温度高于降解温度，涂料黏性加大就会造成粘版而使薄膜缠绕在全息压印辊上。
2.解决方法：降低热压温度。
五、激光镭雕加工标识图案一块清楚 一块模糊
产生原因：热压装置的温度分布不均匀或者模压版不平整。 解决方法：重新调整，使其平整。
