喷涂加工过程中，为了让漆膜的质量更为理想，往往需要降低油漆涂料的粘度。据喷漆厂专业技术分析，用于喷涂加工中降低油漆涂料粘度的方法主要有3种，但每一种都有优点和欠缺的地方，尽量要根据要求采用。
1.加溶剂法 利用稀释剂对油漆涂料进行稀释，只要按照要求比例向涂料中加入稀释剂并搅拌均匀，就可获得所需粘度的油漆涂料。
这种方法不仅使用方便，而且效果明显；不足之处在于稀释剂属于挥发性有机物，会对环境造成污染，并且它的使用成本较高，又很难精确的控制其稀释效果，导致得到的粘度不准确。
2.加热法 由于油漆涂料的粘度会随着温度的变化而变化，因此对其进行加热，使其温度升高之后，它的粘度也会有明显的降低，达到喷漆加工的标准。
用加热方式调节喷涂加工用油漆涂料的粘度，需要耗费较多的能源和需要使用专门的设备。为保证油漆涂料在喷漆过程中的粘度保持稳定，就要保证工作环境温度的恒定。
3.剪切方法 这是喷涂加工中降低油漆涂料粘度广泛应用的方法，注意的是，它对非牛顿型的假塑性流体和塑性流体有效。而且在压送时喷漆加工系统中往往仅使用一种稳定的输送压力，而假塑性流体的粘度在剪切作用下是会改变的。
因此喷涂压力不做相应改变，喷涂效果会受到影响，为此要尽量减少
喷涂加工过程中产生的剪切作用，这样才能得到更好的效果。
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